Quality Management

品質管理

品質管理部を中心に、
各工程で取り組みを実施。

大手家具メーカー様、ハウスメーカー様、キッチンメーカー様など、当社は基本的にB to Bの取引が中心です。
納品した製品は、お客様サイドでの加工を経てエンドユーザー様に届きます。
そのため、品質管理にはとりわけ厳重な注意を払っており、工程内検査も万全の体制を整えております。

System

品質管理システム

設計・製造・完成品検査
3段階の管理体制で安心をご提供

お客様製品の信頼を支える部品メーカーとして、全方位の品質管理体制を築いています。製品性能に関わる設計段階での試験から、製造工程における管理、完成品の検査まで。各工程において、それぞれの視点から品質を見極めることで、より確かな耐久性・安全性を確保しています。

設計工程での性能試験・評価試験

製品の仕様と製造工程の決定後、まずは設計工程ではデザインレ
ビュー(DR)という形で性能・評価試験を行います。試作品を制作、それを用いて強度などを試験し、設計に不備がないか、素材の選定は適正かなどを確認。基本的な仕様を固めた上で、製造のための発注準備を整えます。

製造工程での生産・品質管理

製造工程では、量産される製品の生産・品質管理を行います。製品に一定の品質が保たれているか、製造過程でキズや擦れが生じてないかなどを細かく確認。もし製造過程で不良品が発見された場合は、その原因や発生過程を確認し、再発防止のための改善策を考えます。

納品前に最後の砦として最終検査

最終検品では、まず国内外の工場・メーカーから届いた量産品の「受け入れ検査」を行います。いくつかを取り出し確認し、1個でも不備が見つかれば全製品を差し戻します。最後にロット数や納品先が間違っていないかなどの「出荷時検査」を行い、問題なければ発送手続きに移ります。

部品組み立てなどの小加工も実施

受け入れ検査と並行して、パーツの組み立てや穴加工などの簡単な加工、梱包などの作業が行える体制もご用意しています。メーカーに外注するプロセスを減らすことで、納期短縮はもちろんお客様の製造コスト削減にも貢献しています。

当社は、品質マネジメントシステムの国
際規格であるISO9001
を取得。近年、ます
ます多様化するお客様の要求にお応えす

ため、継続的な改善を行っています。

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